鉗工在刮研機(jī)床工作臺(tái)操縱時(shí)刀跡運(yùn)作有3種方法，即直推法、直推加扭轉(zhuǎn)法、左右扭轉(zhuǎn)法。直推法產(chǎn)生長(zhǎng)方塊、三角塊。機(jī)床工作臺(tái)表面呈現(xiàn)微波形，鑄鐵平板表面質(zhì)量較差，相宜粗刮；直推加扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生反“6”塊、正“6”塊形，鑄鐵平板表面呈細(xì)微波形，機(jī)床工作臺(tái)表面質(zhì)量光滑相宜細(xì)刮。左右扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，鑄鐵平板表面呈細(xì)曲紋波形，機(jī)床工作臺(tái)表面質(zhì)量光亮光滑，宜精刮或刮花。
從刮削過(guò)程看，刮削是協(xié)力作用的過(guò)程，操縱純熟程度決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。在刮研全過(guò)程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差題目。好比車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。
機(jī)床工作臺(tái)粗刮刀跡要寬大、要大馬金刀地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)由反復(fù)輪回不斷刮研，點(diǎn)由少變稠密，由不平均分布至平均分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，機(jī)床工作臺(tái)表面粗拙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。
鑄鐵平板http://www.chinaweiyue.com/細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)長(zhǎng)進(jìn)行。機(jī)床工作臺(tái)細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量題目，即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗拙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到機(jī)床工作臺(tái)形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm，長(zhǎng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即告中止。機(jī)床工作臺(tái)精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)長(zhǎng)進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行進(jìn)步刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。當(dāng)點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其機(jī)床工作臺(tái)平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗拙度為Ra０.８～Ra１.６。機(jī)床工作臺(tái)在使用時(shí)要 行安裝調(diào)試。然后才可以使用。
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